用砂型鑄造工藝鑄造的球墨鑄鐵件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等，具體如下：

1、冷隔和澆不足液態(tài)金屬充型能力不足或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動(dòng)，將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時(shí)，會(huì)使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時(shí)，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未融合的接縫，鑄件的力學(xué)性能嚴(yán)重受損。

2、氣孔氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。氣孔的內(nèi)壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會(huì)減小其承載面積，且在氣孔周圍會(huì)引起應(yīng)力集中而降低鑄件的抗沖擊性和性。氣孔還會(huì)降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢。另外，氣孔對(duì)鑄件的性和耐熱性也有不良的影響。

3、粘砂鑄件表面上粘附有一層難以的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至?xí)绊懯褂脡勖?。例如鑄齒表面有粘砂時(shí)容易損壞，泵或發(fā)動(dòng)機(jī)等機(jī)器零件中若有粘砂，則將影響燃料油、氣體、潤(rùn)滑油和冷卻水等流體的流動(dòng)，并會(huì)玷污和磨損整個(gè)機(jī)器。

4、夾砂在鑄件表面形成的溝槽和缺陷，在用濕型鑄造鑄鐵平臺(tái)鑄件時(shí)極易產(chǎn)生。鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當(dāng)翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時(shí)可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。

5、砂眼在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。

6、脹砂澆注時(shí)在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動(dòng)，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應(yīng)提高砂型強(qiáng)度、砂箱剛度、加大合箱時(shí)的壓箱力或緊固力，并適當(dāng)降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結(jié)殼，以降低金屬液對(duì)鑄型的壓力。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

氣孔的產(chǎn)生會(huì)對(duì)鑄件平臺(tái)質(zhì)量產(chǎn)生怎樣的影響？

    1、破壞金屬連續(xù)性

    2、較少承載面積

    3、氣孔附近易引起應(yīng)力集中,機(jī)械性能下降，彌散孔，氣密性下降

二、氣孔的分類(按氣體來(lái)源)

1、侵入氣孔：砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成

氣體來(lái)源：造型材料中水分, 粘結(jié)劑,各種附加物

特征：多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形，孔的內(nèi)表面被氧化。

形成過(guò)程：澆注--水汽(一部分由分型面,通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓中心點(diǎn))--氣壓升高，溶入金屬--一部分從金屬液中逸出--澆口, 其余在鑄件內(nèi)部,形成氣孔。

預(yù)防：降低型砂(型芯砂)的發(fā)起量,增加鑄型排氣能力。

2、析出氣孔：溶于金屬液中的氣體在冷凝過(guò)程中,因氣體溶解度下降而析出, 使鑄件形成氣孔。

原因：金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO等) 。

特征：分布廣，氣孔尺寸甚小，影響氣密性。

3、反應(yīng)氣孔：金屬液與鑄型材料、型芯撐、冷鐵或溶渣之間，因化學(xué)反應(yīng)生成的氣體而形成的氣孔。如：冷鐵有銹 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷鐵附近生成氣孔。

防止：冷鐵型芯撐表面不得有銹蝕，油污，要干燥。

鑄造澆口杯在澆注系統(tǒng)中有什么作用？

     澆口杯是漏斗形的外澆口，單獨(dú)制造或直接在鑄型內(nèi)形成，成為直澆道頂部的擴(kuò)大部分。其作用是承接來(lái)自澆包的金屬液，防止飛濺和溢出，方便澆注；減少金屬液對(duì)鑄型的直接沖擊；可能撇去部分熔渣、雜質(zhì)、阻止其進(jìn)入直澆道內(nèi)；提高金屬液靜壓力。澆口杯分為漏斗形澆口杯和澆口盆兩類。漏斗形澆口杯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約金屬，但撇渣效果差。為了撇渣，一般常配合過(guò)濾網(wǎng)使用。澆口盆效果較好，底部設(shè)置堤壩有利于澆注操作，使金屬液達(dá)到適宜的澆注速度后再流入直澆道。這樣澆口杯內(nèi)液體大，可阻止水平漩渦的產(chǎn)生而形成垂直漩渦，從而有利于分離渣滓和氣泡。